火電廠中粉體輸送系統(tǒng)的燃煤鍋爐通過燃煤發(fā)電,產(chǎn)生大量的煤灰渣通過輸送管道排入每一級除塵電場,當煤灰渣通過電場時,通過電場力對灰渣的作用將灰渣和空氣分高開,從而使得灰渣入下方的友斗中,實現(xiàn)了灰渣的收集工作。

    灰斗中的灰渣再通過氣力輸送輸灰控制系統(tǒng)完成對灰 渣的收集和輸送,最終將所有灰斗中的灰渣輸送到灰?guī)熘小Ｖ饕?a data-mid="71" href="http://www.proxy4biz.com/">氣力輸灰的形式可以分為:濃相、稀相、正壓、微正壓、負壓等多種形式。

    每級電場控制16個灰斗的輸灰過程,總共有4級電廠,共64個灰頭。電場灰控制結(jié)構(gòu)圖每級電場中每個倉泵的氣力輸送控制過程都是相園的,可以對其過程進行劃分階段,。

    可分為4個階段,即舍茶的進料,倉菜內(nèi)孩的流化,倉黎內(nèi)灰渣的排出和對倉項進行吹掃這A個階段,4個階段均由PLC控制系統(tǒng)執(zhí)行完成；

   （1）過灰斗進入到倉泵內(nèi)部。

    倉泵內(nèi)部含料位計以便對進料程度進行判斷,如果料位計達到某設定位置時就要停止進料這一階段。

    倉泵進料這個階段的工作時間則是由PLC進行設 定,當設定的時間到達后就要關(guān)閉這一階段,開始進行下一階段。

    這一過程會完成對倉泵壓力的報警設置,以及及進料閥和排氣閥未打開的報警設置。

   （2）流化階段倉泵進料階段

    即進入到對倉泵內(nèi)灰渣的流化過程。在這一過程中,首先要關(guān) 閉進料圓頂閥和排氣閥,此時也要保證出料圓頂閥的的關(guān)閉狀態(tài)。

    然后通過PLC輸出控制開啟進氣閥,氣源設備輸出的壓縮空氣經(jīng)過流化板將空氣進行流化處理進入倉泵內(nèi),倉泵 內(nèi)的鍋爐粉塵呈現(xiàn)流化態(tài)。

    同時倉泵內(nèi)壓力信號計開始檢測,如果進氣一段時間后,壓力信號計也達到相應的要求值。

   （3）關(guān)閉進氣閥。

    完成加氣流化階段的工作,并準備跳轉(zhuǎn)到下一階段。

    如果在這一階段內(nèi),即倉泵進氣設定時間內(nèi)倉泵內(nèi)部壓力沒有上升到相應的要求 值,則需要完成對倉泵壓力值未達到設定值的報警設置

   （4）粉體輸送系統(tǒng)輸送階段

    在對倉泵內(nèi)粉塵進行流化完畢后,須進行粉塵的輸送處理。在這一階段內(nèi),需要保持 進料圓頂閥和排氣閥的關(guān)閉狀態(tài),打開出料閥,此時的進氣閥仍然是打開狀態(tài)。

    粉體輸送系統(tǒng)倉泵中的流化態(tài)粉塵通過出料圓頂閥和輸灰管道,輸送到灰?guī)熘腥ァ?/span>

    在這個階段中,如果倉泵內(nèi)的壓力值在已設定的輸送時間內(nèi)下降到正常范圍內(nèi),則完成氣力輸送系統(tǒng)控制對輸送階段的控制。

    如果倉泵內(nèi)壓力值在設定的時間內(nèi)未下降到設定值,則說明輸灰管道內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況。此時必須發(fā)出管道堵塞的報警信息。在這階段內(nèi),如果灰?guī)斓牧衔挥嫲l(fā)出料滿信號,則必須停止輸送任務,并復位所有的設備。

  （5）吹掃階段

    在完成粉體輸送系統(tǒng)對倉泵流化態(tài)的粉塵輸送任務時,立即開始對倉泵的吹掃任務,此階段倉泵的所有閥門的開關(guān)狀態(tài)都和輸送階段的狀態(tài)一致,并打開主進氣閥,開始對倉泵進行更強力的清掃任務,直到設定的吹掃時間完成后。

    若未發(fā)生異常報警則跳轉(zhuǎn)到階段一即開始下個周期的循環(huán)什分,依次進行4個階段的控制任務。如果倉泵內(nèi)壓力值在設定的時間內(nèi)未下降到設定值,則說明輸灰管道內(nèi)出現(xiàn)堵壅的情況。