??粉體輸送系統(tǒng)在水泥、硅膠等產(chǎn)品生產(chǎn)中，粒徑作為其中的一個關(guān)鍵參數(shù)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)上粉體的粒度測試采用人工采制樣或機(jī)械采制樣，加人工實驗室化驗的方法，這種方法有很多的的缺點：

1、取制樣誤差大，以局部代表整體過程，存在代表性問題；

2、不在線，不實時，分析數(shù)據(jù)嚴(yán)重滯后；

3、分析數(shù)據(jù)對實時生產(chǎn)過程指導(dǎo)意義不大，只能是一種補(bǔ)救措施。

??激光粒度測試儀器以其快速、準(zhǔn)確、重復(fù)、方便等特點越來越多地被用于生產(chǎn)控制，隨著生產(chǎn)控制的進(jìn)一步要求，離線測試已經(jīng)不能夠滿足要求，為了能夠得到連續(xù)的粒度測試結(jié)果，粉體輸送系統(tǒng)在線粒度測試系統(tǒng)漸漸成為成為了各大廠家關(guān)注的焦點。

??目前，國際上英國馬爾文、德國新帕泰克、中國微納顆粒等激光粒度儀廠家都推出了粉體在線激光粒度分析儀，本文就針對微納儀器的粉體在線激光粒度分析系統(tǒng)的設(shè)計與實驗結(jié)果進(jìn)行深入的探討。

??粉體輸送系統(tǒng)粉體在線激光粒度分析系統(tǒng)是可用于工業(yè)現(xiàn)場的粉體粒度分析系統(tǒng)，各項參數(shù)根據(jù)客戶應(yīng)用要求量身定制。

粉體輸送系統(tǒng)主要有以下幾部分構(gòu)成：主機(jī)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、樣品分散系統(tǒng)、密封樣品窗口系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、現(xiàn)場控制柜系統(tǒng)、遠(yuǎn)程傳輸與顯示系統(tǒng)。

粉體輸送系統(tǒng)的主要功能是可以對流動的顆粒粒度分布進(jìn)行實時監(jiān)測，并提供準(zhǔn)確的控制信號。

取樣器把粉體樣品從生產(chǎn)線管道中取出，通過卸料器傳給喂料器，喂料器均勻地把樣品送入樣品分散泵中,分散好的粉體樣品通過防堵反吹閥進(jìn)入儀器主機(jī)，在保護(hù)氣的作用下通過樣品窗口，回料泵把測試過的粉體樣品送回到生產(chǎn)線管道中。

測試過程中主機(jī)把測試到的粉體散射光譜實時地傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制柜，由安裝到現(xiàn)場控制柜PC平板中的在線粒度分析軟件通過反演運算得到粉體樣品的粒度分布，現(xiàn)場控制柜把得到的粒度分布數(shù)據(jù)一方面通過遠(yuǎn)程通訊傳給中控PC。

工作人員可根據(jù)粒度分布數(shù)據(jù)對生產(chǎn)線及時作出調(diào)整，也可直接傳輸給生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，直接調(diào)整生產(chǎn)線上的設(shè)備使其運轉(zhuǎn)到最佳位置。

現(xiàn)場控制柜中的PLC系統(tǒng)是整套系統(tǒng)的控制中心，能控制系統(tǒng)上每一個部件的開關(guān)，并對系統(tǒng)的運行實時監(jiān)控，對異常情況及時報警。

從管道中取出具有代表性的樣品是實現(xiàn)粉體粒度在線測試的第一步，根據(jù)不同的粉體生產(chǎn)工藝。

粉體輸送系統(tǒng)設(shè)計提供兩種取樣系統(tǒng)：負(fù)壓取樣和螺旋取樣，負(fù)壓取樣主要應(yīng)用于飛灰式取樣，如火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣飛灰取樣，螺旋取樣主要應(yīng)用于粉料的取樣，如水泥在空氣斜槽中傳輸過程中的取樣。

負(fù)壓取樣器由取樣管和噴射泵組成，取樣管插入工藝管道，通過特殊設(shè)計的取樣孔從氣固兩相流中取出具有代表性的樣品。

噴射泵與取樣管相連，可以形成0.04MPa的負(fù)壓，將取樣管中的樣品吸出送到主機(jī)進(jìn)行測試，噴射泵采用陶瓷內(nèi)芯，具有良好的耐磨特性。

粉體輸送系統(tǒng)粉體在管道中傳輸過程中大小顆粒會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，因此應(yīng)采取多點取樣，本負(fù)壓取樣系統(tǒng)為運動式取樣，取樣器在運動控制箱的控制下從位置1到位置2作往復(fù)運動，在運動過程中連續(xù)取樣，保證了取出的樣品具有代表性。

粉體輸送系統(tǒng)一般采用氣體輸送，管道中存在一定的正壓力或負(fù)壓了，螺旋取樣器只有在常壓下才能正常工作，因此在本設(shè)計中加入了旋轉(zhuǎn)卸料閥，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣密封，保證螺旋取樣器的正常工作，取出的樣品進(jìn)入到分散泵中分散后經(jīng)防堵反吹閥門進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行測試。